早在汉朝年间，我国就已经开始利用天然气这种能源来加热铁锅中的盐水，通过蒸馏的方式来制盐，并逐渐使用其做饭和照明。

1958年，全国第一次石油大会战在四川打响。由于四川的地质怪相，仅在南充出现了3天时间的间歇性喷油后就偃旗息鼓了。

而在川南地区，更多的探井都喷出了天然气，以自贡、泸州、宜宾为最多。随之而来的是一座座输配气站场的建立。一开始，输配气站场只具备接收天然气，给天然气分输、配气、调峰等基础功能。

纳溪西站工艺区巡检

站场管线单一运行，站场输气规模低，功能简单，设备口径小，阀门的开关全靠手动操作，开关活动时间不仅长，劳动强度还大，站场值班人员多，大家以站为家。

经过60余年的发展，西南油气田公司将优质人力资源集中于生产核心业务，把站场数字化转型与软硬件升级改造统筹谋划、同步推进，拓展数据采集范围、数据分析领域、数据利用深度，将管理模式由业务驱动转变为数据驱动，初步形成“油公司”模式下数字化输气生产管控新模式。

如今输气站场设备已大部分实现自动化、信息化，设备口径大、站场功能全、输送规模大，已部分实现“远程控制、无人值守”，在保证安全平稳运行的同时，探索开展扁平化管理。

管道防护技术不断升级

让天然气“走”得更畅

以前，管线单向输送、运行调配简单；如今，川渝管网“三横、两纵、三环”格局形成，实现“三上、三下、五点”多通道与国家管网互联互通，管道总长突破5000公里，管网输配能力跃升到350亿立方米/年，油气战略通道调节枢纽作用更加凸显。

变化的背后，得益于天然气输配气站场及其配套设施功能的迅速崛起和更迭。

拿站场的清管作业来说，也在年复一年地发生变化。

清管球最早使用的清管器具，用于清除管线内部积水、降低腐蚀性物质对管道内壁的损伤、减小工作回压等简单问题。清管球具有清除输气管道内部液体及分离介质的作用，但对于块状物的清除能力上相对较差。

清管球

随着清管器的发展趋势，为了适应长距离输气站间距清管的要求，发现内部管道有缺陷还可及时进行维修护理，降低管道的成本费用，清管器的选型、强度、配置等能力逐渐丰富起来。

在科学技术迅猛发展的今天，集探头、驱动、支撑等系统于一体“智能清管器”已经普及到了输气站场清管使用，采集管道确定的管道几何变形、凹痕，以及管道裂纹缺陷位置、面积和严重程度，准确获取相关数据信息，数据采集、信号处理，为输气管道进行基线评价，整体评估提供参考依据。

清管工作

一方面，输配气站场清管技术的升级，加强的是输气管道全面的防护水平，确保了管道能长期安全的运行，促进了油气管道运输效率的提升。

另一方面，输气管道日益延伸，输气站场星罗密布，天然气从起点站“上车”，在枢纽站“中转”分输，到终点站“下车”为特点的一个个输气站场，使输气站周边民用、工业用气愈加便捷。

聚焦应用型技术研发

让天然气“走”得更远

半个世纪前，天然气已经应用到车辆，但受科技水平限制，“气包车”这个特殊时代的产物，在1950年至1960年曾经在全国的很多城市短暂出现过。四川，由于天然气资源丰富，“气包车”存在时间跨度相当之大，在川南地区，存在了半个世纪之久。

气包车

时至今日，四川的公交、出租甚至很多私家车依然使用天然气作为燃料，只不过变成了更方便、安全的压缩天然气（CNG）或者液化天然气（LNG）了。

压缩天然气的出现，宣告了“气包车”时代彻底结束。随着压缩天然气的发展和应用，压气站的出现，使天然气“走”得更远。

如果把输气站场和其配套管道比作血管，那压气站的作用堪比“心脏”，通过压气站的不断加压，利用早期沉淀的管网优势，加之信息技术支撑平台，信息化以强大支撑驱动输气生产变革，保证天然气长距离输送。

西南油气田公司抓住了天然气作为清洁能源在能源转型过程的发展机遇，60余年的岁月变迁，聚焦应用型技术研发，围绕输气生产构建了特色技术群，在各地貌似零星的输配气站场，通过地上、地下输气管道一步步串联互通，由“点”成“线”，逐渐编织成“网”。

压气站压缩机厂房

未来输气站场将会依托“基础设施集约高效、生产状态全面感知、孪生数据辅助决策”的信息技术支撑平台，实现“一体化展示、全时域监控、数字化指挥、智能化调度”的运行模式，实现输气站场“一级站场少人值守、监视操作，二级站场无人值守、远程操作”目标，天然气管网调度、站场运行扁平化管理全面实现。

能源使用从柴薪到煤炭、天然气、电能，再到新能源，当前，全球能源格局深刻变化，能源发展转型升级，能源结构调整加快，绿色经济已经成为全世界的共识。投身“碳达峰”和“碳中和”事业，天然气作为清洁绿色能源，正以一往无前的速度迈向新时代。

（郑剑雄 唐秋）

（图片由西南油气田公司输气管理处提供）