“注水口已经开始出水”一直焦急等待在冷却塔蓄水池旁的工程部部长杨茂盛在看到水流的一瞬间，兴奋地用对讲机通知了一层泵房里的同事，源源不断的水流随着注水管道缓缓流入下方2200立方米的蓄水池，这座由中铁建工集团建安公司承建的全球最大的单拼开式逆流冷却塔开始进入注水调试阶段。

此冷却塔是盐城SK动力电池项目空调冷却水系统中最关键的环节之一，用来冷却生产用循环水，通过水与空气蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理散去工业生产中产生的余热来降低水温，以保证系统的正常运行，此水可循环使用，能节约大量水资源。为满足生产工艺要求，项目部与世界上最先进的冷却塔设计技术——马利冷却塔进行了专项合作设计，选用了马利MD Everest系列产品，空调冷却水系统采用6台流量为2811m³/hr，制冷量为23090Kw/hr的开式逆流冷却塔，该塔也是目前此型号的全球最大单拼冷却塔塔型。

面对这个“庞然大物”，项目部“大型复杂厂房安装技术创新工作室”的负责任人刘许凯与技术团队和厂家技术人员提前进行了全面的技术攻关，并精心制定出了一套精细的安装方案。在塔身框架安装环节，由于塔身巨大，施工现场狭小，无法在地面上铺开进行框架的拼装，技术团队决定在屋面蓄水池上方的H型钢上面进行，由于屋面狭窄，框架的拼装材料均由工人人工搬运，完成塔身拼装后用吊车吊起立面框架，随后工人进行固定和框架调平；在塔体安装环节，塔体结构全部由玻璃钢支架组装，共计982条，技术人员要进行严密的计算与设计，并在现场对工人做好充分的技术指导，以保证冷却塔整体框架的稳定，这也直接决定了设备日后是否能安全有效的运行；在部件装环节，冷却塔的风筒、风机和风扇较重，为保证安全，在框架和顶面墙板固定以后，先把设备单个吊上去再在屋面上进行安装；同时，在考虑到当地环境及自然灾害影响上，为增加设备的稳定性及安全性，重新设计冷却塔基础，采用60吨250*250# H型钢进行敷设，全部进行焊接连接，并附着于原结构面，对整体安装水平误差控制在2mm以内，塔体安装点位误差控制住1mm以内，确保设备安装精准度。另外，为应对台风的冲击，在框架高处用揽风绳进行了加固，也在斜撑与H型钢接触处进行了加固，同时在在立柱与H型钢接触的位置用钢板进行焊接，以此起到二次固定的作用。

在精心设计的方案指导下，经过全体技术团队和劳务队伍的良好配合，在克服了施工过程中的种种困难后，整个冷却塔的施工仅仅用了两个月的时间就具备了设备调整的条件，也为整个项目的竣工交验提供了条件。(宋道远)